گرم ہوا والی ویلڈنگ بندوق دراصل گرم ہونے کے بعد ہم آہنگ پلاسٹک مواد میں ایک دوسرے کے ارد گرد موجود میکرومولیکولر زنجیریں ہیں ، کیونکہ ان کے پاس کافی توانائی اور جگہ ہوتی ہے ، ان کی اپنی سالماتی حرارتی حرکت اور بیرونی دباؤ کے اثر کے تحت ، وہ نقل مکانی کرتے ہیں اور ایک دوسرے کو منتشر کرتے ہیں۔ . پگھلنے والے زون میں ، جیسے ہی درجہ حرارت میں کمی آتی ہے اور وقت گزرتا جاتا ہے ، ارد گرد ، ٹھنڈا ہونے ، کرسٹل لگانے اور تشکیل دینے کا عمل ایک بار پھر ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی بہت سی رابطوں کی مہارتوں میں ، گرم ہوا مشعل عمل نسبتا common عام ہے۔ پلاسٹک کے کنٹینر ، اسٹوریج ٹینک ، اور کچھ پائپنگ سسٹم جو عام طور پر کیمیائی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں وہ سب اس عمل کو استعمال کرسکتے ہیں۔
گرم ہوا کی ویلڈنگ بندوق مینوفیکچررز کے تعارف کے مطابق ، عام طور پر ، گول نوجل گرم ہوا ویلڈنگ کے عمل میں 5 مراحل شامل ہیں ، یعنی: حصوں کی سطح کا علاج ویلڈیڈ ، حرارتی ، دباؤ ، سالماتی زنجیروں اور کولنگ کے درمیان بازی۔ ہر مرحلے میں آپریشن کے مخصوص تقاضے ویلڈیڈ ہونے والے حصوں کی مخصوص شکل اور داخلی ساخت کے ڈیزائن پر منحصر ہوتے ہیں۔ آپریٹنگ اصول یہ ہے: ویلڈنگ کی چھڑی اور بیس دھات سے متعلقہ حصوں کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے گرم ہوا یا ہوا کا استعمال کریں۔ اس کے پگھل جانے کے بعد ، آپریٹر ویلڈنگ کی چھڑی پر عمودی طور پر ویلڈنگ کی چھڑی کے پگھلنے والے علاقے کو ویلڈنگ والے علاقے سے جوڑنے کے ل a ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ بیس دھات کا فیوژن زون بٹ میں شامل ہے ، اور ایک خاص ویلڈنگ کی رفتار کو برقرار رکھنے کے ل is برقرار رکھا گیا ہے تاکہ اس کو تسلی بخش دباؤ برداشت کرنے کا لمحہ مل سکے۔ آخر میں ، ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کا کام انجام دیا جاتا ہے۔
رسمی ویلڈنگ سے پہلے ، ویلڈیڈ ہونے والے حصوں کی ظاہری شکل پر پہلے عملدرآمد کیا جانا چاہئے۔ اس کا ارادہ یہ ہے: ایک طرف ، ویلڈنگ کے علاقے میں ویلڈ کے ل required ضروری سوراخوں یا نوچوں پر عملدرآمد کرنے کے ل V ، جیسے V-shaped یا X-shaped notches؛ دوسری طرف ، ڈیٹا کی سطح پر آلودگی ، گندگی یا آکسائڈ پرت کو ہٹانے کے ل and اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے دیگر ناگوار عوامل ہیں۔
ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، پلاسٹک میں مائکرو اسٹرکچر میں واضح تبدیلیاں آئیں گی: بے ساختہ مواد کے ل the ، ویلڈ زون میں سالماتی زنجیروں کی سمت میں تبدیلیاں ظاہر ہوتی ہیں۔ نیم کرسٹل مواد کے لئے ، ذراتی کی ڈگری اور اناج کے سائز کی تشکیل کولنگ ریٹ سے متعلق ہے۔ جب ٹھنڈک کا درجہ حرارت مخصوص درجہ حرارت کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، دباؤ میں ہونے پر تشکیل شدہ کرسٹل ڈھانچے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ غیر مناسب درجہ حرارت اور تیز رفتار ٹھنڈا کرنے کی رفتار سے کرسٹالنیٹی کم ہوجائے گی ، اور ساتھ مل کر بنائے گئے کرسٹل اناج نسبتا small چھوٹے ہوں گے۔ کیمیائی مادوں اور سالوینٹس کے دباؤ اور دباؤ کے ہوتے ہوئے اناج کا یہ چھوٹا سا ڈھانچہ بہت آسان ہے۔ لہذا ، ٹھنڈا کرنے والی تیز رفتار کے استعمال کو روکنے کی کوشش کریں۔
ایک ہی وقت میں ، ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنٹ کی حمایت کرنے والا مواد کولنگ کی شرح کو بھی متاثر کرے گا۔ جب ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ کنکریٹ ، موٹی دھات کی پلیٹوں یا دیگر مواد کے استعمال کو روکا جائے جو ویلڈنگ کے علاقے سے محض گرمی جذب کرنے والے معاون حصوں کی حیثیت سے حاصل ہوتا ہے ، بصورت دیگر ، یہاں تک کہ اگر گرم ہوا کا درجہ حرارت بڑھا دیا جائے تو بھی مسئلہ حل نہیں ہوگا۔ ٹھیک ہے
